高温好気性発酵槽の主成分と構造

タンク本体：主にさまざまな葉状体の培養と発酵に使用され、密閉性が良好です（葉状体の汚染を防ぐため）。
タンク内には攪拌パルプがあり、発酵中の連続的な攪拌が可能です。
下部通気噴霧器は、葉状体の成長に必要な空気または酸素を通過させるために使用されます。
タンクの上部プレートには制御センサーがあり、最も一般的に使用されるのはpH電極とDO電極で、発酵中の液体を監視するために使用されます 発酵.発酵状態の表示・制御などに使用するPH、DO変更コントローラーです。
の構造高温好気性発酵槽:
1. タンク本体: の容積高温好気性発酵槽実験室で使用される容量は数リットルから数十リットルが一般的で、タンク本体は通常ガラスでできています。
2. 検出装置:
(1) 温度プローブ: 培養プロセス中の温度変化を監視します。
(2) 溶存酸素電極: 発酵液に直接浸漬し、発酵液中の溶存酸素の変化を監視します。
（３）ｐＨ電極：発酵液に直接浸し、発酵液のｐＨ変化をモニターする。
3. 溶媒酸素制御システム:
(1) 空気流量計: 空気流量の大きさを調整することにより、発酵液中の溶存酸素レベルを手動で調整します。
（２）混合モーター及び混合リンケージ装置：混合モーターは、混合リンケージ装置を駆動して回転させるための回転力を提供する。後者の葉は、発酵液を攪拌し、泡を壊し、気体と液体の間の接触界面を増加させ、溶存酸素レベルを改善します。
4.温度制御システム：タンクの底にある冷却水パイプと空気出口にあるコンデンサーを含みます。通常、発酵中は熱が発生するため、冷却水は一定の温度を維持できます。
5.酸塩基平衡装置：蠕動ポンプを介して酸性またはアルカリ性溶液を発酵液に送り込み、そのpH値を調整できます。