従来の発酵方式と縦型好気発酵槽の違い

ケイソン社の主な生産・設置・試運転メンバーは、もともと10年以上日本人向けのOEMを行ってきた企業の社員であり、製品の品質に対して厳しい要求を持っています。

各工程は日本企業の技術基準に則って製作されています。継続的な改善の後、独自の伝統発酵法に変更されました縦型好気発酵槽.

1.酸素透過と断熱効果：伝統的な発酵酸素注入をダンピングしており、断熱効果が低い。いつ好気性縦型発酵槽攪拌し、ファンに酸素を注入し、内壁と外壁の中間に断熱層があり、断熱効果が良好です。
2. 発酵時間床面積：新モデルは従来モデルの約半分の時間で、床面積は小さいです。
3. 臭気：特定の臭気収集装置はありません。伝統的な発酵、臭気拡散が深刻です。新型はスプレー脱臭を採用し、脱臭塔は15メートル以上漕ぎ、設備周辺の無臭を基本的に実現。
4.自動化の程度：好気性垂直発酵の自動化の程度は低く、発酵プロセスは人間の参加を必要としませんが、伝統的なモードは反対です。
5.有機肥料の有機物含有量：閉鎖発酵プロセスにおけるアンモニア揮発性窒素の損失は、従来のプロセスと比較して約15％削減できます。発酵反応器システムから 10 メートル離れた周囲空気中のアンモニアと硫化水素の検出濃度は 2 ppm 未満です。密閉系で臭気を回収・処理することで、アンモニアの総排出量を削減することができます。
6.昆虫の卵、病原体、その他の物質に対する殺菌効果：の伝統的な発酵絶縁効果が乏しく、発酵温度分布が不均一です。の温度新型発酵室50°C 以上で 5 ～ 7 日間維持すると、昆虫の卵、病原体、雑草の種をよりよく殺すことができます。